1. Bài toán quản trị trong ngành sản xuất điện tử
Sản xuất điện tử xuất khẩu rất nhiều nhưng biên lợi nhuận mỏng, vòng đời sản phẩm ngắn, danh mục linh kiện lên tới hàng nghìn mã, số lượng linh kiện lớn, cấu trúc sản phẩm nhiều cấp, yêu cầu kiểm soát vật tư chặt chẽ, quy trình sản xuất qua nhiều công đoạn và sai lệch nhỏ ở đầu vào có thể kéo theo chi phí đáng kể ở đầu ra.
1.1 Biên lợi nhuận có thể bị ảnh hưởng bởi biến động vật tư
Theo một báo cáo từ ASE Technology (doanh nghiệp cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử) cho thấy, nguyên vật liệu "chiếm 78,7%" doanh thu của mảng EMS (2025). Công ty cũng lưu ý rằng tình trạng thiếu hụt hoặc tăng giá nguyên vật liệu có thể ảnh hưởng đến doanh thu và lợi nhuận, trong khi việc điều chỉnh giá bán để phản ánh biến động chi phí đầu vào không phải lúc nào cũng dễ dàng.
Những vấn đề quan trọng không phải lúc nào cũng được nhìn thấy ngay trên báo cáo kinh doanh, nhà quản lý cần biết biết nguyên nhân giá thành tăng → vật tư tăng giá hay tiêu hao tăng? → mã linh kiện nào tác động? → nhà cung cấp nào? → sản phẩm nào bị ảnh hưởng?. Nếu các dữ liệu mua hàng, kho, sản xuất và kế toán nằm ở những hệ thống riêng lẻ, việc truy ngược từ một con số tài chính về nguyên nhân vận hành thường mất nhiều thời gian và phải tổng hợp thủ công.
1.2 Đặc thù của ngành sản xuất điện tử
Sản xuất điện tử có một điểm khác biệt lớn so với nhiều ngành sản xuất khác: giá trị của sản phẩm không chỉ nằm ở thành phẩm, mà nằm trong một hệ thống dữ liệu rất lớn phía sau mỗi sản phẩm, một mã hàng có thể liên quan đến hàng chục, hàng trăm hoặc nhiều hơn các linh kiện, cụm linh kiện, phiên bản BOM, nhà cung cấp, lô hàng, định mức, kế hoạch sản xuất và dữ liệu tồn kho. Doanh nghiệp cần kiểm soát được mối liên hệ giữa sản phẩm - vật tư - đơn hàng - kế hoạch - tồn kho - mua hàng - sản xuất - chi phí - tài chính.
1.3 Một thay đổi nhỏ trong sản phaatm có thể kéo theo hàng loạt thay đổi phía sau
Trong sản xuất điện tử, sản phẩm thường xuyên có những thay đổi về cấu hình, linh kiện hoặc định mức.
Chẳng hạn, doanh nghiệp thay một loại IC bằng linh kiện khác do nhà cung cấp ngừng sản xuất, thay đổi thiết kế hoặc tối ưu chi phí, vấn đề không nằm ở việc “thay một linh kiện” mà liên quan đến "BOM / định mức nguyên vật liệu / mã linh kiện / tồn kho hiện có / nhu cầu mua hàng / kế hoạch sản xuất / giá vốn / giá thành sản phẩm / đơn hàng đang thực hiện.
Nếu mỗi bộ phận quản lý một phần thông tin bằng Excel hoặc phần mềm riêng, rất dễ xuất hiện tình trạng bộ phận này đã cập nhật nhưng bộ phận khác vẫn đang sử dụng dữ liệu cũ. Rủi ro dẫn đến không chỉ là nhập sai một mã linh kiện mà có thể mua sai vật tư, lập kế hoạch sai nhu cầu hoặc tính sai chi phí sản xuất.
1.4 BOM không chỉ để biết "sản phẩm dùng vật tư gì", mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến kế hoạch và chi phí
Khi số lượng mã linh kiện tăng lên, việc quản lý kho trong doanh nghiệp điện tử bắt đầu phức tạp hơn rất nhiều so với việc theo dõi tổng số lượng tồn, một mã linh kiện có thể được sử dụng cho nhiều sản phẩm, nằm ở nhiều vị trí hoặc thuộc những lô khác nhau, nhưng nhu cầu sử dụng lại phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất và cấu hình của từng sản phẩm, chỉ cần định mức không chính xác cũng có thể tạo ra chênh lệch đáng kể giữa: Nhu cầu dự kiến → vật tư cần mua → vật tư thực tế sử dụng → giá thành thực tế, đồng nghĩa với việc "BOM và thực tế sản xuất có thể không hoàn toàn giống nhau".
1.5 Một con số tồn kho chưa chắc phản ánh đúng khả năng đáp ứng sản xuất
Khi số lượng mã linh kiện tăng lên, việc quản lý kho trong doanh nghiệp điện tử bắt đầu phức tạp hơn rất nhiều so với việc theo dõi tổng số lượng tồn, một mã linh kiện có thể được sử dụng cho nhiều sản phẩm, nằm ở nhiều vị trí hoặc thuộc những lô khác nhau, trong khi nhu cầu sử dụng lại phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất và cấu hình của từng sản phẩm. Nhà quản lý cần biết: Còn bao nhiêu → đang nằm ở đâu → thuộc lô nào → có thể sử dụng cho sản phẩm nào → nhu cầu sắp tới bao nhiêu → có thiếu hay dư → giá trị tồn kho bao nhiêu.
Nếu dữ liệu kho chỉ dừng ở tổng số lượng, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng trên hệ thống vẫn báo còn hàng nhưng thực tế không đáp ứng được nhu cầu sản xuất hoặc ngược lại tình trạng kho vẫn còn nhiều vật tư nhưng một phần trong đó nằm lâu ngày, ít được sử dụng hoặc không còn phù hợp với các mã hàng hiện tại, khi giá trị linh kiện cộng dồn qua hàng nghìn mã hàng, lượng vốn nằm trong kho có thể trở thành một khoản rất đáng kể.
1.6 Nhiều mã hàng và nhiều phiên bản làm tăng rủi ro sử dụng sai dữ liệu
Khi doanh nghiệp sản xuất nhiều mẫu mã và thường xuyên thay đổi phiên bản sản phẩm, việc quản lý mã hàng bắt đầu trở nên phức tạp, một linh kiện cũng có thể được dùng cho nhiều sản phẩm, một số vật tư chỉ phù hợp với một cấu hình nhất định, trong khi cùng một model lại có thể tồn tại nhiều phiên bản với định mức và yêu cầu vật tư khác nhau. Vấn đề lúc này cần quan tâm là các bộ phận có đang sử dụng đúng cùng một dữ liệu hay không.
Những điểm sai lệch thường được phát hiện khi sản phẩm sử dụng sai linh kiện, vật tư mua về không phù hợp hoặc chi phí thực tế chênh lệch so với kế hoạch thì doanh nghiệp mới phải quay lại tìm xem dữ liệu đã sai từ đâu.
2. Lợi ích khi triển khai phần mềm quản lý sản xuất
2.1. Mua hàng và công nợ phải trả
Trong sản xuất điện tử, chỉ cần mua thiếu một mã linh kiện cũng có thể khiến kế hoạch sản xuất phải chờ, trong khi mua dư lại làm vốn nằm trong kho.
Phần mềm sản xuất hỗ trợ phòng ban mua hàng có thể nhìn thấy được nhu cầu sản xuất, tồn kho và các đơn hàng đang mua trên một hệ thống, từ đó xác định được nhu cầu mua hàng, mua bao nhiêu và đơn hàng nào đang chờ hàng.
Quy trình PR/PO được đưa lên hệ thống giúp người mua biết yêu cầu nào đã được duyệt, yêu cầu nào đang chờ và đơn hàng nào đã đặt nhưng chưa nhập đủ, nhà cung cấp cũng được đánh giá dựa trên lịch sử giá mua, thời gian giao hàng và kết quả thực hiện, thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm của từng nhân viên mua hàng. Ở bộ phận kế toán, PO, phiếu nhập và hóa đơn đều được liên kết với nhau nên có thể theo dõi khoản nào đã nhận hàng, khoản nào chưa thanh toán, hóa đơn nào sắp đến hạn và tổng số tiền cần chi trong từng thời điểm, như vậy doanh nghiệp sẽ chủ động hơn về dòng tiền và giảm đáng kể thời gian đối chiếu cuối tháng.
2.2 Bán hàng và công nợ phải thu
Kinh doanh có thể hẹn ngày giao hàng dựa trên tình trạng thực tế của kho và sản xuất, thay vì phải hỏi lại kho hoặc bộ phận sản xuất mỗi khi khách cần xác nhận tiến độ. Khi đơn hàng, tồn thành phẩm và lệnh sản xuất được liên kết, nhân viên kinh doanh có thể biết đơn nào đã sẵn sàng giao, đơn nào đang sản xuất và dự kiến hoàn thành khi nào.
Với những khách hàng có thời gian thanh toán dài, ERP giúp doanh nghiệp theo dõi khoản nào sắp đến hạn, khoản nào đã quá hạn và khách hàng đang sử dụng bao nhiêu hạn mức công nợ. Bộ phận kinh doanh và kế toán có thể chủ động nhắc thu tiền trước khi khoản phải thu trở thành nợ quá hạn kéo dài, thay vì đến cuối tháng mới rà lại từng hợp đồng và hóa đơn.
Doanh số cũng được cập nhật trực tiếp từ đơn hàng và hóa đơn, giúp quản lý xem doanh thu theo khách hàng, sản phẩm, thời gian hoặc nhân viên kinh doanh mà không phải gom dữ liệu từ nhiều file. Với doanh nghiệp bán hàng qua POS hoặc đang sử dụng CRM riêng, Workit có thể kết nối với các hệ thống bên thứ ba thông qua API để dữ liệu bán hàng tiếp tục được đưa về hệ thống quản trị chung.
2.3 Quản lý kho
Quản lý Kho không còn đơn giản khi phải quản lý hàng nghìn mã linh kiện nhỏ và giá trị cao, doanh nghiệp cần biết linh kiện thuộc lô nào, ở đâu, date code nào và lượng tồn hiện tại có thực sự đủ để sẵn sàng cho sản xuất hay không.
Các phần mềm quản lý sản xuất sẽ hỗ trợ doanh nghiệp cập nhật nhập / xuất / điều chuyển ngay trên hệ thống và quản lý tồn theo mã, lô, date, vị trí nên thủ kho có thể tra cứu chính xác thay vì phải tìm lại từ nhiều phiếu hay file rời rạc.
Việc kiểm kê cũng được rút ngắn nhờ quét mã vạch/QR thay cho ghi chép thủ công, đồng thời theo dõi tuổi tồn và nhận cảnh báo khi lượng tồn xuống dưới mức cần thiết, giúp phòng mua biết trước mã linh kiện nào có nguy cơ thiếu để xử lý. Khi cần truy lại một lô hàng, doanh nghiệp có thể xem được lô đó đã nhập khi nào, đang ở đâu và đã xuất cho những đơn hàng nào, thay vì mất nhiều thời gian gom lại hồ sơ từ nhiều bộ phận.
2.4 Tài chính kế toán và hợp nhất
Khi số liệu kho / mua hàng / bán hàng và sản xuất được ghi nhận trên cùng một hệ thống, kế toán không phải nhập lại hoặc đối chiếu nhiều nguồn để tìm ra số liệu đúng. Với doanh nghiệp có nhiều pháp nhân, việc hợp nhất báo cáo thường mất nhiều thời gian vì phải gom số liệu và xử lý các giao dịch nội bộ, phần mềm cho phép quản lý các pháp nhân trên cùng cơ sở dữ liệu, tự động loại trừ giao dịch nội bộ và rút ngắn thời gian lập báo cáo hợp nhất, thay vì xử lý từng bảng tính riêng.
Ở góc độ dòng tiền, ban lãnh đạo có thể theo dõi số dư tài khoản, các khoản thu chi và biến động tiền trong ngày thay vì chờ báo cáo cuối kỳ. Khi kết hợp với quản lý công nợ và khoản vay, doanh nghiệp có cơ sở để biết khoản tiền nào sắp thu, khoản nào cần chi và dòng tiền hiện tại đang ở mức nào.
2.5 Sản xuất và định mức (BOM)
BOM được liên kết trực tiếp với kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp biết mỗi đơn hàng cần những vật tư nào, số lượng bao nhiêu và thời điểm nào cần có, khi BOM hoặc số lượng đơn hàng thay đổi, nhu cầu vật tư được cập nhật theo thay vì phải tính.
Trong quá trình sản xuất, phần mềm ghi nhận vật tư đã xuất và sản lượng hoàn thành theo từng lệnh, từng công đoạn. Người quản lý có thể đối chiếu định mức dự kiến với lượng tiêu hao thực tế, từ đó phát hiện những mã vật tư đang dùng vượt định mức hoặc công đoạn có hao hụt bất thường, đây là dữ liệu quan trọng để kiểm soát giá thành thay vì chỉ biết tổng chi phí sau khi đơn hàng đã hoàn thành.
Tiến độ sản xuất cũng được cập nhật theo từng công đoạn và năng lực của từng máy trong nhà máy. Khi một công đoạn có sản lượng thấp hơn kế hoạch hoặc máy không đáp ứng được năng suất dự kiến, điểm nghẽn có thể được phát hiện sớm để điều chỉnh lịch sản xuất, thay vì đến gần ngày giao hàng mới nhận ra đơn hàng đang bị chậm.
2.6 Giá thành, chiết tính đơn hàng và ngân sách chi phí
Chốt giá bán khi chưa biết tương đối chính xác chi phí của đơn hàng là một rủi ro lớn. Phần mềm sẽ cho phép lập bảng chiết tính ngay từ khi tiếp nhận đơn, dựa trên BOM, giá vật tư và các chi phí liên quan để ước tính doanh thu, chi phí và lợi nhuận dự kiến.
Khi đơn hàng được sản xuất, vật tư xuất thực tế và các chi phí phát sinh được tập hợp theo từng lệnh sản xuất, người quản lý có thể đối chiếu chi phí dự kiến với chi phí thực tế, sẽ biết được giá thành tăng do vật tư, tiêu hao hay chi phí sản xuất thay đổi ở đâu. Đây cơ sở để những lần báo giá sau bám sát dữ liệu thực tế thay vì lấy một đơn hàng cũ làm tham chiếu. Với ngân sách có thể theo dõi đã lập bao nhiêu, đã chi bao nhiêu và còn bao nhiêu so với kế hoạch theo phòng ban, khoản mục và từng thời kỳ, những khoản có mức chi cao hơn dự kiến có thể được phát hiện sớm để xử lý, thay vì chờ đến cuối tháng hoặc cuối năm mới nhìn thấy phần chi phí vượt ngân sách.
3. ERP Workit - Hệ sinh thái quản trị doanh nghiệp toàn diện Workit
Công ty Cổ phần Workit ERP với hơn +25 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực triển khai phần mềm, mang đến cho doanh nghiệp một hệ sinh thái quản trị doanh nghiệp toàn diện trên một nền tảng, kết nối các phòng ban và đơn vị trong doanh nghiệp cùng làm việc trên một hệ thống dữ liệu thống nhất. Từ tài chính - kế toán / bán hàng / mua hàng / kho / sản xuất / tài sản - bảo trì và các nghiệp vụ được số hóa và liên kết xuyên suốt, giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát hoạt động, khai thác dữ liệu và điều hành hiệu quả hơn.
3.1. Các phân hệ chính
- Quản lý sản xuất: lập kế hoạch sản xuất, yêu cầu sản xuất, lệnh sản xuất, quản lý các công đoạn, theo dõi tiến độ và sản lượng thực hiện. Workit cho phép theo dõi tình hình thực hiện theo từng lệnh sản xuất và ghi nhận lượng nguyên vật liệu thực tế sử dụng.
- Quản lý kho: quản lý các nghiệp vụ nhập kho, xuất kho, chuyển kho và tồn kho đối với hàng hóa, nguyên vật liệu và thành phẩm.
- Mua hàng: quản lý các nghiệp vụ mua hàng, nhà cung cấp và công nợ phải trả; theo dõi các giao dịch mua phát sinh và các khoản phải trả cho nhà cung cấp.
- Kinh doanh – bán hàng & phải thu: quản lý thông tin khách hàng, đơn hàng bán, doanh thu và công nợ phải thu. Dữ liệu bán hàng có thể được sử dụng làm đầu vào cho các nghiệp vụ tiếp theo trong hệ thống.
- Tài chính – kế toán: quản lý các nghiệp vụ sổ cái, công nợ phải thu, công nợ phải trả, tiền mặt, tiền gửi ngân hàng, tài sản cố định, công cụ dụng cụ, thuế và hóa đơn. Phân hệ cũng liên quan đến việc tập hợp, phân bổ chi phí và tính giá thành trong hoạt động sản xuất.
- Quản lý nguyên vật liệu: quản lý dữ liệu vật tư và nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ sản xuất. Từ kế hoạch sản xuất và BOM, hệ thống có thể xác định nhu cầu vật tư và theo dõi lượng nguyên vật liệu thực tế sử dụng theo từng lệnh sản xuất.
- BOM/Định mức: khai báo định mức nguyên vật liệu cho thành phẩm, bán thành phẩm và từng công đoạn sản xuất. BOM được sử dụng làm cơ sở để xác định nhu cầu vật tư và quản lý vật tư trong quá trình thực hiện lệnh sản xuất.
- Quản lý chi phí & ngân sách: quản lý ngân sách, các khoản chi phí phát sinh và tình hình thực hiện ngân sách theo các đối tượng được thiết lập trên hệ thống.
- Báo cáo quản trị: tổng hợp dữ liệu từ các nghiệp vụ trên hệ thống để theo dõi các chỉ tiêu liên quan đến sản xuất, chi phí, giá thành và các hoạt động quản trị. Trong phân hệ sản xuất, Workit có các báo cáo về tiến độ sản xuất, chi phí và giá thành.
- Quản lý tài sản, thiết bị và bảo trì: quản lý thông tin tài sản, máy móc, thiết bị cùng các hoạt động bảo trì và sửa chữa, đây là nhóm phân hệ phục vụ việc theo dõi thiết bị trong quá trình sử dụng và quản lý các hoạt động bảo trì, sửa chữa phát sinh.
3.2. Tích hợp với hệ thống bên ngoài
Bên cạnh các phân hệ nghiệp vụ, Workit còn hỗ trợ tích hợp hệ thống thông qua API, cho phép kết nối với các nền tảng như ERP, HRM, CRM, DMS, POS, eCommerce, HIS, LMS… cũng như tích hợp dữ liệu khách hàng, nhà cung cấp, nhân viên, hàng hóa, tài sản và các nghiệp vụ như đơn hàng, thanh toán, PR, PO, chấm công, tiền lương. Workit cũng hỗ trợ kết nối với các dịch vụ như chữ ký số, hợp đồng điện tử, hóa đơn điện tử, Internet Banking, BHXH, SMS và Zalo.
Đối với dữ liệu phục vụ hoạt động sản xuất, API có thể được sử dụng để trao đổi các nhóm dữ liệu như khách hàng, nhà cung cấp, hàng hóa - dịch vụ, tài sản - thiết bị và các giao dịch như đơn hàng, yêu cầu mua hàng, đơn mua hàng, thanh toán. Phạm vi dữ liệu và cách thức kết nối sẽ phụ thuộc vào hệ thống cần tích hợp và yêu cầu triển khai thực tế.
Với cách tiếp cận hệ sinh thái tất cả trong một, Workit không chỉ cung cấp từng phân hệ riêng lẻ mà hướng đến việc kết nối các nghiệp vụ trên cùng một nền tảng dữ liệu. Doanh nghiệp có thể lựa chọn các tính năng phù hợp với nhu cầu, triển khai theo mô hình SaaS hoặc On-premise và mở rộng hệ thống khi quy mô, nghiệp vụ phát triển.
3.3 Quy trình quản lý sản xuất điện tử trên Workit
Dưới đây là quy trình có thể hình dung từ nhu cầu sản xuất → lập kế hoạch → xác định vật tư → thực hiện sản xuất → theo dõi chi phí và giá thành. Khi triển khai thực tế, quy trình sẽ được cấu hình theo đặc thù và cách vận hành của từng doanh nghiệp.
Bước 1: Nhu cầu sản xuất/đơn hàng
Nhu cầu sản xuất được ghi nhận làm cơ sở để triển khai các nghiệp vụ tiếp theo. Với hệ thống Workit, dữ liệu đơn hàng và các dữ liệu liên quan có thể được quản lý trên hệ thống hoặc kết nối với các hệ thống bên ngoài thông qua API.
Bước 2: Lập kế hoạch sản xuất
Từ nhu cầu cần sản xuất, doanh nghiệp lập kế hoạch và xác định sản phẩm, số lượng và các công đoạn cần thực hiện. Workit hỗ trợ số hóa kế hoạch sản xuất và theo dõi quá trình thực hiện trên hệ thống.
Bước 3: Xác định BOM và nhu cầu nguyên vật liệu
BOM được khai báo cho thành phẩm, bán thành phẩm hoặc từng công đoạn. Từ BOM và kế hoạch sản xuất, hệ thống xác định nhu cầu nguyên vật liệu cần sử dụng cho quá trình sản xuất.
Bước 4: Kiểm tra và chuẩn bị nguyên vật liệu
Nhu cầu nguyên vật liệu được đối chiếu với dữ liệu kho để xác định lượng vật tư phục vụ sản xuất. Với phần vật tư cần bổ sung, doanh nghiệp có thể thực hiện các nghiệp vụ mua hàng và nhập kho tương ứng. Các nghiệp vụ mua hàng, nhà cung cấp và công nợ phải trả được quản lý trên hệ thống.
Bước 5: Tạo lệnh sản xuất
Lệnh sản xuất được lập để triển khai kế hoạch thành các công việc sản xuất cụ thể. Lệnh gắn với sản phẩm, số lượng, BOM/định mức và các công đoạn thực hiện, làm cơ sở để theo dõi vật tư, sản lượng và tiến độ sản xuất.
Bước 6: Thực hiện và theo dõi sản xuất
Trong quá trình thực hiện, doanh nghiệp theo dõi các công đoạn, tiến độ, sản lượng hoàn thành và lượng nguyên vật liệu thực tế sử dụng theo từng lệnh sản xuất. Workit có các chức năng ghi nhận và theo dõi dữ liệu thực tế phát sinh trong quá trình sản xuất.
Bước 7: Ghi nhận sản lượng và hoàn thành
Kết quả thực hiện được ghi nhận theo các công đoạn và lệnh sản xuất. Dữ liệu sản lượng hoàn thành được sử dụng để theo dõi tiến độ và làm cơ sở cho các nghiệp vụ tiếp theo liên quan đến kho, chi phí và giá thành.
Bước 8: Nhập kho thành phẩm
Sau khi hoàn thành sản xuất, thành phẩm được ghi nhận vào nghiệp vụ kho. Dữ liệu nhập – xuất – tồn được quản lý trên hệ thống cùng với các nghiệp vụ kho khác.
Bước 9: Tập hợp chi phí và tính giá thành
Các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất được tập hợp và phân bổ, sau đó thực hiện tính giá thành theo sản phẩm, dịch vụ hoặc dự án. Workit cũng hỗ trợ theo dõi các báo cáo liên quan đến chi phí và giá thành sản xuất.
Bước 10: Báo cáo quản trị
Dữ liệu từ quá trình sản xuất được tổng hợp thành các báo cáo về tiến độ sản xuất, chi phí và giá thành. Đây là cơ sở dữ liệu để doanh nghiệp theo dõi tình hình thực hiện các lệnh sản xuất và các chỉ tiêu liên quan đến hoạt động sản xuất.
4. Kết luận
Với đặc thù sản xuất nhiều linh kiện, BOM nhiều cấp và yêu cầu kiểm soát chặt chẽ về tiến độ, tồn kho và chi phí, phần mềm quản lý sản xuất điện tử giúp doanh nghiệp đồng bộ dữ liệu, chuẩn hóa quy trình và nâng cao hiệu quả vận hành. Workit cung cấp giải pháp quản lý sản xuất linh hoạt, hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát hoạt động sản xuất tập trung và phù hợp với quy trình thực tế.
Đăng ký tư vấn Workit để được trao đổi về bài toán quản lý sản xuất và xây dựng giải pháp phù hợp với doanh nghiệp.
Đăng ký dùng thử và demo Workit: TẠI ĐÂY
CÔNG TY CỔ PHẦN WORKIT
Hotline: 1900 633 041 | 0375902332 (Ms Hạnh)
Email: info@workit.vn
Địa chỉ: Phòng 02.12, Tòa nhà Newton Residence, 38 Trương Quốc Dung, Phường Phú Nhuận, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam
